{"id":245349,"date":"2021-02-19T13:55:21","date_gmt":"2021-02-19T12:55:21","guid":{"rendered":"https:\/\/halyardhealth.eu\/press_releases\/owens-minor-gratuliert-dem-projekt-del-rio\/"},"modified":"2021-02-19T13:55:21","modified_gmt":"2021-02-19T12:55:21","slug":"owens-minor-gratuliert-dem-projekt-del-rio","status":"publish","type":"press_releases","link":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/press_releases\/owens-minor-gratuliert-dem-projekt-del-rio\/","title":{"rendered":"Owens &amp; Minor gratuliert dem Projekt Del Rio"},"content":{"rendered":"<p>An der Wand unseres Partners in Nashville, Tennessee, h\u00e4ngt ein Schild in gro\u00dfen, fetten Buchstaben mit der Aufschrift: &#8222;ZEIT IST VON ENTSCHEIDENDER BEDEUTUNG. JEDE STUNDE Z\u00c4HLT, UM LEBEN ZU RETTEN.&#8220; Das ist genau das Mantra und die Denkweise, die unser Global Products Team f\u00fcr Owens &amp; Minor \u00fcbernommen hat, um ein Technology Investment Agreement (TIA) in H\u00f6he von 29,3 Millionen US-Dollar mit dem Verteidigungsministerium (DoD) zu gewinnen. Die Finanzspritze wurde dann f\u00fcr den Aufbau der Anlagen verwendet, die f\u00fcr den Hochlauf der Produktion von N95-Atemschutzmasken der Marke HALYARD erforderlich waren, um die durch die COVID-19-Pandemie verursachte breite Nachfrage zu befriedigen. F\u00fcnf Maschinen unserer eigenen Entwicklung wurden von unseren Partnern in Nashville speziell angefertigt und dann nach Del Rio, Texas, verschifft und in einem Lagergel\u00e4nde installiert, das zu einer Produktionsst\u00e4tte erweitert wurde, in der die neuen Maschinen untergebracht und betrieben werden.   <\/p>\n<p>Das Mantra zog sich durch jede Phase dieses Projekts, und das Global Products Team nahm es sich zu Herzen, indem es Zeitpl\u00e4ne durchbrach und wichtige Meilensteine in weniger als der H\u00e4lfte des normalen Zeitrahmens erreichte. Zur Verdeutlichung: Das Team, das den Vorschlag f\u00fcr die Auszeichnung eingereicht hat (darunter <b>Julie Hale<\/b>, Direktorin, Nationale Gesamtrechnungen; <b>Jason Burnham,<\/b> Globaler Marketingdirektor f\u00fcr Produkte, Gesichtsschutz; <b>Tim McCarter<\/b>, stellvertretender Direktor f\u00fcr Kapitaltechnik; und <b>Candido Walle<\/b>, Werksleiter \u2013 Acuna\/Del Rio) haben das Projekt in weniger als 72 Stunden abgeschlossen, was normalerweise ein bis sechs Monate dauern w\u00fcrde. Und nachdem wir den Preis gewonnen hatten, dauerte es etwa 10 Wochen von der Bestellung der Maschinen bis zur Produktion der Masken, ein Prozess, der normalerweise 24 Wochen dauert.  <\/p>\n<p>&#8222;Wir mussten unsere normale Denkweise \u00e4ndern. Wir konnten diese Zeitleiste nicht so betrachten, wie wir es normalerweise tun, auf einer Skala von Tagen oder Wochen. F\u00fcr jede Minute, die wir verz\u00f6gern, sind das Hunderte von Masken, die wir herstellen k\u00f6nnten. Wir konnten Entscheidungen nicht verz\u00f6gern, wir mussten voranschreiten&#8220;, sagte <b>Mike Tuck<\/b>, Vice President, Global Product Supply. Zu der bereits versch\u00e4rften Liste von Herausforderungen, die durch einen verk\u00fcrzten Zeitrahmen entstanden waren, kam hinzu, dass alle beteiligten Teams das Projekt auf dem H\u00f6hepunkt der Pandemie aus der Ferne durchf\u00fchren mussten. <\/p>\n<p>Zu Beginn des Projekts flog niemand irgendwohin&#8220;, sagt <b>Eric Goodell<\/b>, Senior Mechanical Engineer, Global Products. &#8222;Normalerweise w\u00fcrde ich zum Standort in Del Rio reisen, um das Projekt zu spezifizieren, von der Vermessung des Raums bis hin zu Elektropl\u00e4nen, aber dieses Mal war ich nicht in der Lage, das zu tun. Wir verlie\u00dfen uns auf <b>Luis Ortiz<\/b>, den Lagerleiter in Del Rio, um uns zu helfen. Er ma\u00df den Raum aus, machte Fotos und traf sich mit den Elektroingenieuren und Bauunternehmern vor Ort. Er \u00fcbernahm Verantwortungen, die weit \u00fcber seine normale Rolle hinausgingen, bis wir einen Monat sp\u00e4ter vor Ort sein konnten.&#8220;    <\/p>\n<p>In \u00e4hnlicher Weise arbeitete das Team aus der Ferne mit unseren Ger\u00e4teherstellern zusammen, um die Maschinen zu bauen. &#8222;Unser Partner hat die Maschinen gebaut und mit uns in Versuchen zusammengearbeitet, um unsere ersten Mustermasken herzustellen&#8220;, sagt Eric. &#8222;Nachdem wir den Daumen nach oben gegeben hatten, haben sie sie teilweise zerlegt und die Maschine in Einzelteilen nach Del Rio verschifft, wo wir sie installieren konnten. Sie haben alle Register gezogen und rund um die Uhr gearbeitet, um uns zu helfen, es zu erledigen.&#8220; Bis zum 1. Oktober hat der Standort in Del Rio Millionen von Masken produziert, eine Leistung, die sehr zur Bek\u00e4mpfung der globalen Pandemie beigetragen hat. Vielen Dank an alle Teamkollegen, die alles gegeben haben, um diese Masken in Rekordzeit herzustellen.    <\/p>\n<p>Wichtige Teamkollegen f\u00fcr das Del Rio-Projekt:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Eric Goodell <\/b>\u2013 Projektmanager (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Candido Walle <\/b>\u2013 Werksleiter (Acuna\/Del Rio)<\/li>\n<li><b>Tim McCarter <\/b>\u2013 Direktor &#8211; Capital Engineering &amp; Packaging (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Luis Ortiz <\/b>\u2013 Facility Manager (Del Rio)<\/li>\n<li><b>Marco Genera <\/b>\u2013 Betriebsleiter (Del Rio)<\/li>\n<li><b>Joe Hernandez <\/b>\u2013 Leiter der Instandhaltung (Del Rio)<\/li>\n<li><b>Bruno Gomez <\/b>\u2013 Qualit\u00e4tsleiter (Acuna\/Del Rio)<\/li>\n<li><b>Enrique Faz <\/b>\u2013 Maschinenbauingenieur (Acuna\/Del Rio)<\/li>\n<li><b>Patrick Flaherty <\/b>\u2013 Technischer Leiter Elektrotechnik (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Alice Cox <\/b>\u2013 Beschaffung (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Fernando Trujillo <\/b>\u2013 Logistik und Gesch\u00e4fte (Del Rio)<\/li>\n<li><b>David Harrington <\/b>\u2013 Betriebsberater (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Ivan Ortiz <\/b>\u2013 Ausr\u00fcstungsexperte (Del Rio)<\/li>\n<li><b>Pedro Quistian <\/b>\u2013 Ausr\u00fcstungsexperte (Del Rio)<\/li>\n<li><b>Rick Tucker <\/b>\u2013 Vizepr\u00e4sident \u2013 Betrieb (Alpharetta)<\/li>\n<li><b>Sharon Chang <\/b>\u2013 Leiterin der Kategorie Global Operations (Alpharetta)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Am Del Rio-Projekt beteiligte Abteilungen:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Alpharetta <\/b>\u2013 Capital Engineering, Verpackung, Betrieb, Beschaffung, Planung, F&amp;E, HR und IT<\/li>\n<li><b>Acuna <\/b>\u2013 Engineering, Betrieb, Wartung, Planung, Beschaffung, HR und IT<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ausf\u00fchrende Sponsoren:<\/p>\n<ul>\n<li><b>Chris Lowery<\/b><\/li>\n<li><b>Mike Tuck<\/b><\/li>\n<li><strong>Alex Hodges<\/strong><\/li>\n<li><b>JD-H\u00fcrde<\/b><\/li>\n<li><b>Daniel Wright<\/b><\/li>\n<li><b>Gabe Vazquez<\/b><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>An der Wand unseres Partners in Nashville, Tennessee, h\u00e4ngt ein Schild in gro\u00dfen, fetten [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":232374,"template":"","class_list":["post-245349","press_releases","type-press_releases","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"publishpress_future_workflow_manual_trigger":{"enabledWorkflows":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/press_releases\/245349","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/press_releases"}],"about":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/press_releases"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/232374"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=245349"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}