Aan de muur van onze partners van de apparatuurfabrikant in Nashville, Tennessee, hangt een bord in grote vette letters met de tekst: “TIJD IS VAN ESSENTIEEL BELANG. ELK UUR TELT BIJ HET REDDEN VAN LEVENS.” Dat is precies de mantra en mentaliteit die ons Global Products Team voor Owens & Minor heeft aangenomen om een Technology Investment Agreement (TIA) van $ 29,3 miljoen met het ministerie van Defensie (DoD) te winnen. De geldinjectie werd vervolgens gebruikt om de activa op te bouwen die nodig waren om de productie van N95-ademhalingstoestellen van het merk HALYARD op te voeren om te voldoen aan de wijdverbreide vraag als gevolg van de COVID-19-pandemie. Vijf machines van ons eigen ontwerp werden op maat gebouwd door onze partners in Nashville en vervolgens verscheept en ge\u00efnstalleerd in Del Rio, Texas, in een magazijn dat werd uitgebreid tot een productiefaciliteit om de nieuwe machines te huisvesten en te laten draaien. <\/p>\n
De mantra werd in elke fase van dit project doorgevoerd en het Global Products Team nam het ter harte, doorzocht tijdlijnen en voltooide belangrijke mijlpalen in minder dan de helft van het normale tijdsbestek. Ter vergelijking: het team dat het voorstel voor de prijs heeft ingediend (inclusief Julie Hale<\/b>, directeur, Nationale Rekeningen; Jason Burnham,<\/b> Directeur marketing van wereldwijde producten, gezichtsbescherming; Tim McCarter<\/b>, adjunct-directeur van Capital Engineering; en Candido Walle<\/b>, Plant Manager \u2013 Acuna\/Del Rio) hebben het project in minder dan 72 uur afgerond, wat normaal gesproken een oefening van \u00e9\u00e9n tot zes maanden zou zijn. En toen we de prijs eenmaal hadden gewonnen, duurde het ongeveer 10 weken vanaf het plaatsen van de bestelling voor de machines tot het produceren van maskers, een proces dat doorgaans 24 weken duurt. <\/p>\n
“We moesten onze normale mentaliteit veranderen. We konden niet naar deze tijdlijn kijken zoals we normaal doen, op een schaal van dagen of weken. Voor elke minuut die we uitstellen, zijn dat honderden maskers die we zouden kunnen maken. We konden beslissingen niet uitstellen, we moesten vooruit”, zegt Mike Tuck<\/b>, Vice President, Global Product Supply. Naast de toch al samengestelde lijst van uitdagingen die door een verkorte tijdlijn werden gecre\u00eberd, moesten alle betrokken teams het project uitvoeren terwijl ze op het hoogtepunt van de pandemie op afstand werkten. <\/p>\n
Aan het begin van het project vloog niemand ergens heen”, zegt Eric Goodell<\/b>, Senior Mechanical Engineer, Global Products. “Normaal gesproken zou ik naar de locatie in Del Rio reizen om het project uit te werken, van het opmeten van de ruimte tot elektrische plannen, maar dat kon ik deze keer niet. We vertrouwden op Luis Ortiz<\/b>, de magazijnmanager in Del Rio, om ons te helpen. Hij mat de ruimte op, maakte foto’s en ontmoette de elektrotechnici en aannemers ter plaatse. Hij nam verantwoordelijkheden op zich die veel verder gingen dan zijn normale rol, totdat we een maand later naar de locatie konden reizen.” <\/p>\n
Op dezelfde manier werkte het team op afstand samen met onze fabrikanten van apparatuur om de machines te bouwen. “Onze partner bouwde de machines en werkte met ons samen om proeven te doen om onze eerste voorbeeldmaskers te maken”, zei Eric. “Toen we eenmaal de duimen omhoog hadden, hebben ze het gedeeltelijk ontmanteld en de machine in stukken naar Del Rio verscheept voor ons om te installeren. Ze haalden alles uit de kast en werkten 24\/7 om ons te helpen het voor elkaar te krijgen.” Sinds 1 oktober heeft de site in Del Rio miljoenen maskers geproduceerd, een prestatie die veel heeft bijgedragen aan de bestrijding van de wereldwijde pandemie. Bedankt aan alle teamgenoten die alles hebben gegeven om deze maskers in recordtijd te maken. <\/p>\n
Belangrijkste teamgenoten voor het Del Rio-project:<\/p>\n
Afdelingen die betrokken zijn bij het Del Rio-project:<\/p>\n
Uitvoerende sponsors:<\/p>\n
Aan de muur van onze partners van de apparatuurfabrikant in Nashville, Tennessee, hangt een […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":232314,"template":"","class_list":["post-245347","press_releases","type-press_releases","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"publishpress_future_workflow_manual_trigger":{"enabledWorkflows":[]},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/press_releases\/245347","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/press_releases"}],"about":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/press_releases"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/232314"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/halyardhealth.eu\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=245347"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}