An der Wand unseres Partners in Nashville, Tennessee, hängt ein Schild in großen, fetten Buchstaben mit der Aufschrift: „ZEIT IST VON ENTSCHEIDENDER BEDEUTUNG. JEDE STUNDE ZÄHLT, UM LEBEN ZU RETTEN.“ Das ist genau das Mantra und die Denkweise, die unser Global Products Team für Owens & Minor übernommen hat, um ein Technology Investment Agreement (TIA) in Höhe von 29,3 Millionen US-Dollar mit dem Verteidigungsministerium (DoD) zu gewinnen. Die Finanzspritze wurde dann für den Aufbau der Anlagen verwendet, die für den Hochlauf der Produktion von N95-Atemschutzmasken der Marke HALYARD erforderlich waren, um die durch die COVID-19-Pandemie verursachte breite Nachfrage zu befriedigen. Fünf Maschinen unserer eigenen Entwicklung wurden von unseren Partnern in Nashville speziell angefertigt und dann nach Del Rio, Texas, verschifft und in einem Lagergelände installiert, das zu einer Produktionsstätte erweitert wurde, in der die neuen Maschinen untergebracht und betrieben werden.
Das Mantra zog sich durch jede Phase dieses Projekts, und das Global Products Team nahm es sich zu Herzen, indem es Zeitpläne durchbrach und wichtige Meilensteine in weniger als der Hälfte des normalen Zeitrahmens erreichte. Zur Verdeutlichung: Das Team, das den Vorschlag für die Auszeichnung eingereicht hat (darunter Julie Hale, Direktorin, Nationale Gesamtrechnungen; Jason Burnham, Globaler Marketingdirektor für Produkte, Gesichtsschutz; Tim McCarter, stellvertretender Direktor für Kapitaltechnik; und Candido Walle, Werksleiter – Acuna/Del Rio) haben das Projekt in weniger als 72 Stunden abgeschlossen, was normalerweise ein bis sechs Monate dauern würde. Und nachdem wir den Preis gewonnen hatten, dauerte es etwa 10 Wochen von der Bestellung der Maschinen bis zur Produktion der Masken, ein Prozess, der normalerweise 24 Wochen dauert.
„Wir mussten unsere normale Denkweise ändern. Wir konnten diese Zeitleiste nicht so betrachten, wie wir es normalerweise tun, auf einer Skala von Tagen oder Wochen. Für jede Minute, die wir verzögern, sind das Hunderte von Masken, die wir herstellen könnten. Wir konnten Entscheidungen nicht verzögern, wir mussten voranschreiten“, sagte Mike Tuck, Vice President, Global Product Supply. Zu der bereits verschärften Liste von Herausforderungen, die durch einen verkürzten Zeitrahmen entstanden waren, kam hinzu, dass alle beteiligten Teams das Projekt auf dem Höhepunkt der Pandemie aus der Ferne durchführen mussten.
Zu Beginn des Projekts flog niemand irgendwohin“, sagt Eric Goodell, Senior Mechanical Engineer, Global Products. „Normalerweise würde ich zum Standort in Del Rio reisen, um das Projekt zu spezifizieren, von der Vermessung des Raums bis hin zu Elektroplänen, aber dieses Mal war ich nicht in der Lage, das zu tun. Wir verließen uns auf Luis Ortiz, den Lagerleiter in Del Rio, um uns zu helfen. Er maß den Raum aus, machte Fotos und traf sich mit den Elektroingenieuren und Bauunternehmern vor Ort. Er übernahm Verantwortungen, die weit über seine normale Rolle hinausgingen, bis wir einen Monat später vor Ort sein konnten.“
In ähnlicher Weise arbeitete das Team aus der Ferne mit unseren Geräteherstellern zusammen, um die Maschinen zu bauen. „Unser Partner hat die Maschinen gebaut und mit uns in Versuchen zusammengearbeitet, um unsere ersten Mustermasken herzustellen“, sagt Eric. „Nachdem wir den Daumen nach oben gegeben hatten, haben sie sie teilweise zerlegt und die Maschine in Einzelteilen nach Del Rio verschifft, wo wir sie installieren konnten. Sie haben alle Register gezogen und rund um die Uhr gearbeitet, um uns zu helfen, es zu erledigen.“ Bis zum 1. Oktober hat der Standort in Del Rio Millionen von Masken produziert, eine Leistung, die sehr zur Bekämpfung der globalen Pandemie beigetragen hat. Vielen Dank an alle Teamkollegen, die alles gegeben haben, um diese Masken in Rekordzeit herzustellen.
Wichtige Teamkollegen für das Del Rio-Projekt:
- Eric Goodell – Projektmanager (Alpharetta)
- Candido Walle – Werksleiter (Acuna/Del Rio)
- Tim McCarter – Direktor – Capital Engineering & Packaging (Alpharetta)
- Luis Ortiz – Facility Manager (Del Rio)
- Marco Genera – Betriebsleiter (Del Rio)
- Joe Hernandez – Leiter der Instandhaltung (Del Rio)
- Bruno Gomez – Qualitätsleiter (Acuna/Del Rio)
- Enrique Faz – Maschinenbauingenieur (Acuna/Del Rio)
- Patrick Flaherty – Technischer Leiter Elektrotechnik (Alpharetta)
- Alice Cox – Beschaffung (Alpharetta)
- Fernando Trujillo – Logistik und Geschäfte (Del Rio)
- David Harrington – Betriebsberater (Alpharetta)
- Ivan Ortiz – Ausrüstungsexperte (Del Rio)
- Pedro Quistian – Ausrüstungsexperte (Del Rio)
- Rick Tucker – Vizepräsident – Betrieb (Alpharetta)
- Sharon Chang – Leiterin der Kategorie Global Operations (Alpharetta)
Am Del Rio-Projekt beteiligte Abteilungen:
- Alpharetta – Capital Engineering, Verpackung, Betrieb, Beschaffung, Planung, F&E, HR und IT
- Acuna – Engineering, Betrieb, Wartung, Planung, Beschaffung, HR und IT
Ausführende Sponsoren:
- Chris Lowery
- Mike Tuck
- Alex Hodges
- JD-Hürde
- Daniel Wright
- Gabe Vazquez
